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煤泥烘干机节能改造的条件

  节能环保逐渐成为人们关注的焦点,降低热能消耗已逐渐引起水泥企业的普遍重视。烘干机怎么节能成了很多公司普遍重视的问题,中州机械生产的烘干设备为完成烘干体系的增产节能,进行烘干线的设计时则应选用新技术对烘干线进行完善配套。以下是煤泥烘干机节能改造的两大条件。
 

  1.降低物料粒度及保持均量给料


  均量给料是实现物料均流的前提。一方面可保证煤泥烘干机热负荷的均衡和热工制度的稳定,使烘干后的物料的水分一致,使热风炉等负荷供热,从而提高煤泥烘干机及电收尘器的使用寿命;另一方 面,还可使尾气温度易于掌握和控制。机械给料一般采用 “ 提升机+中间料仓+圆盘喂料机 ” 或 “ 胶带机+双翻板卸料阀 ” 方式。前者适用于水分小、黏度低的物料,后者适用水分高、黏度高的物料。


  物料颗粒越细,物流均匀性越好,其在系统中的滞阻趋势越小;另一方面,粒度越小,受热面积越大,蒸发强度越高。大颗粒料团则与之相反,易形成气膜层和硬质层,阻止内层物料的传热和传质。所以,烘干黏土或页岩时,应先对物料进行破碎处理。对于黏性大、水分高的湿黏土,一般来讲,对于塑性变形明显的物料,宜采用静载传输方式的挤压、剪切相结合的破碎形式以单齿辊或双齿辊破碎机较为适宜。
 

  2.改进喂料方式
 

  煤泥烘干机几乎全部采用斜溜管喂料。由于炉温高、负荷变化大,溜管受热烟气的冲刷、氧化作用,变形损坏现象十分严重,而更换又相当麻烦。更为严重的烧弯变形的溜管往往撬动炉顶或煤泥烘干机挡火密封圈,导致漏风漏料,会大幅度降低煤泥烘干机的热效率和使用寿命。无论溜管采用钢管还是采用铸铁管,都不能很好地解决其使用寿命短的问题。为了延长煤泥烘干机喂料管的使用寿命,可将斜溜管改为“ 直管+下槽板 ”形式其上段为直管式,将直管砌入炉墙,以避开高温氧化和热烟气的冲刷;下段为斜糟板,衔接由直管落下的物料,然后沿斜面将物料溜进煤泥烘干机。斜槽板采用耐火铸铁板制作,下面由砌起的耐火砖托住。


  中州烘干机选用合理的运行参数,煤耗量和电耗量比一般烘干机降低10-15%以上,台时产量提高10-15%以上,已在水泥和选矿企业得到了广泛的应用。

                                                                                                                                                                        

 

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