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提高转筒式烘干机设备生产效率降低功耗

  为大家解析提高转筒式烘干机的生产效率、降低生产成本的两种方法。一是减少烘干机的热损失;二是改进喂料方式。


  转筒烘干机是烘干机中应用最多的类型,也是最为经济的一种。在烘干机工作时,一切都要靠热源,要如何减少各种热损失是厂家和用户的难题,也是我们设备厂家一直要克服的技术性问题。减少热损失也可以降低烘干成本,提高烘干效率,让用户达到双倍效益。
 

  为防止干燥系统的渗漏,一般采用送风机和引风机串联使用,经合理调整使系统处于零压状态操作,这样可以避免转筒烘干机因干燥介质的漏出或环境空气的漏入而造成烘干机热效率的下降。


  一般来说,转筒烘干机的热损失不会超过10%,大中型生产装置若保温适宜,热损失为5%左右。因此,做好干燥系统的保温工作,但也不是保温层越厚越好,应确定一个最佳保温层厚度。
 

  在保证烘干机热负荷的均衡和热工制度的稳定的情况下,使烘干后的物料的水分一致,使热风炉等负荷供热,从而提高烘干机及电收尘器的使用寿命;另外,还可使尾气温度易于掌握和控制。机械给料一般采用“ 提升机+中间料仓+圆盘喂料机”或“ 胶带机+双翻板卸料阀”方式。前者适用于水分小、黏度低的物料,后者适用水分高、黏度高的物料。转筒烘干机几乎全部采用斜溜管喂料。由于炉温高、负荷变化大,溜管受热烟气的冲刷、氧化作用,变形损坏现象十分严重,而更换又相当麻烦。更为严重的烧弯变形的溜管往往撬动炉顶或烘干机挡火密封圈,导致漏风漏料,会大幅度降低烘干机的热效率和使用寿命。无论溜管采用钢管还是采用铸铁管,都不能很好地解决其使用寿命短的问题。
 

  为了延长烘干机喂料管的使用寿命,可将斜溜管改为“ 直管+下槽板”形式,其上段为直管式,将直管砌入炉墙,以避开高温氧化和热烟气的冲刷;下段为斜糟板,衔接由直管落下的物料,然后沿斜面将物料溜进烘干机。斜槽板采用耐火铸铁板制作,下面由砌起的耐火砖托住。

 

                                                                                                                                                                        

 

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